最近，，茂名石化精炼厂与第四车间的技术人员通过2小跨径线向#的工艺优化与改造#焦化装置，分馏塔顶部循环油替代柴油作为再吸收塔吸收剂的成功应用，取得好的效果。

　　一直，2高附加值产品在1号干气中的得率#焦化装置偏低，本装置的吸收稳定系统最初采用柴油作为吸收剂，不仅要再开两台空气冷却器来降低吸收剂的温度，它使水泵在油箱区消耗大量的电能，同时，运输量不稳定，这不利于提高干气的吸收效果，成为设备的利益损失点。“如何吸收更有效的石脑油成分，干气干燥机，提高效率”成为摆在安装干部和职工面前的难题。为了解决这个问题，，在研讨会上成立了一个特殊的重点研究小组，大胆尝试改用这种装置生产的柴油作为吸收剂，经过多次测试，最后取得阶段性成果。

　　车间技术人员充分利用了今年6月 2焦化停止蒸汽检修的有利时机，将交叉线连接到分馏柱顶部的柴油吸收器线上，采用分馏塔顶部循环油代替柴油作为再吸收塔的吸收剂。在优化和实施过程中，安装人员小心操作，仔细调整，确保优化项目的顺利运行。

　　截至8月底，这个优化项目已经实施了一个多月了，再吸收塔的干气不仅有较好的吸收效果，产品质量稳定，同时，两个风冷风扇被关闭.，每年度节日省电费50无数 元。

　　（刘立廷 谭慕炎）